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制砖原料破碎设备的选型

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-02-24  来源:中国砖瓦网  浏览次数:3587
    目前,我国制砖行业普遍使用的破碎设备有锤式破、笼式破、辊式破等。锤式破和辊式破属于传统破碎设备,锤式破主要用于破碎含水率低、硬度较大的块状物料,如煤矸石、页岩等;辊式破主要用于破碎含水率较高、硬度较小的松散性如粘土等物料;笼式破上世纪五六十年代曾被前苏联广泛用于破碎耐火材料,进入本世纪,随着大断面隧道窑生产线的推广,为了更好的破碎煤矸石和塑性差的页岩,我们曾大量使用过笼式破,但笼式破的维修量很大,所以近几年逐渐被锤式破代替。

    破碎机的选型

    除极个别情况外,一般的页岩都比较好破碎,所以一般的破碎机都能适用,锤式破是最经济实用的,除了定期更换锤头和筛板,平时维修量很小,这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。但原料自然含水率应尽量低,这样既能减少磨损又能提高破碎效率,同时还能降低电耗。

    煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了,对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说,锤式破就足够了,块头较大的原料最好使用两级破碎,第一级使用粗碎锤破,第二级使用细碎锤破。

    煤矸石中石灰石、砂岩含量高,对破碎设备选型来说,是个很头疼的事,砂岩对破碎机的危害是最大的,增加电耗,增加磨损,而且凡是这样的原料,其塑性都差,需要对原料进行细化。

    锤式破是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料,物料受到锤头的冲击后获得动能,带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞,然后再返回被锤头冲击,这样反复多次,大块物料变成了细粉料,从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。但现实并非如此,较大块的物料其动能也大,和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒,但小颗粒的动能就要成倍的减小,其撞击力越来越小,当小到一定程度时,粉尘状的颗粒在破碎腔内外排都很困难,它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转,所以锤式破锤头的线速度必须控制在一定范围之内,一般60-70米/秒,否则其破碎量反而降低。

    锤式破的工作原理决定了其破碎粒度,但就目前我国烧结砖的市场形势而言,一般锤破的破碎粒度也能满足生产线的需要,因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量,要想提高质量就要降低破碎粒度,但生产成本也随之上升,而市场上优质产品不一定有高的价格,所以这也是制约行业发展的痼疾。

    通过较长时间的陈化来弥补破碎粒度的不足,也是一个很好的办法。

    有的单位为了解决煤矸石破碎难的问题,采取了两套破碎设备,锤式破用来作为主破,笼式破作为副破,专门破碎筛上料,这也是一个弥补办法,但笼式破的维修量确实让管理者头疼。有单位又采用了滚破来破碎筛上料,滚破采用的就是水泥磨的原理,有的用钢球,有的用钢棒,其破碎效果确实很好,但效率低,电耗高,而且对物料的自然含水率要求很严格。所以采取这种破碎方案之前,一定要多调研考察,结合当地建材市场价格,分析原料的破碎成本,千万不可盲目仿效。

    掺加高塑性粘土或页岩来解决煤矸石塑性差的问题,是最简单最有效的方案。

    美国斯蒂尔公司有一种典型的破碎方案,可供我们借鉴:

    原料→→双转子锤破→→轮碾→→电加热振动筛→→搅拌机

    我国还没有砖厂把轮碾用于原料破碎(引进原装设备除外)。轮碾虽然笨重,但对细粉料的破碎效果可能要比锤破好,而且维修量小,对湿料的适应性也更好,而且因为旋转速度慢,产尘也少;装机功率比锤破也要小的多。

    来源:中国砖瓦网

第三届广州砂石装备展

           






















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